La sostenibilità nella marcatura industriale non riguarda solo gli obiettivi ambientali dell’azienda: ha un impatto diretto sui costi operativi, sui tempi di fermo e sulla quantità di materiali consumati ogni anno. I sistemi di codifica a getto d’inchiostro continuo (CIJ) sono presenti in quasi ogni linea di confezionamento o estrusione, eppure il loro contributo al consumo di solventi, energia elettrica e ricambi viene spesso sottovalutato.

Le tecnologie di marcatura sostenibile di ultima generazione intervengono proprio su questi fattori: dimezzano il consumo di solvente, riducono l’assorbimento elettrico a poche decine di watt e funzionano per anni senza interventi di manutenzione. Per chi gestisce uno stabilimento produttivo o si occupa di conformità ESG (Environmental, Social, Governance, cioè i criteri ambientali, sociali e di governance aziendale), questi numeri si traducono in risparmi misurabili e in un percorso di riduzione degli sprechi in linea produttiva concreto.

Perché la sostenibilità riguarda anche la marcatura industriale

Cosa comporta ignorare l’impatto dei sistemi di codifica?

La sostenibilità nella marcatura industriale indica la capacità di un sistema di codifica di operare riducendo al minimo il consumo di solventi, energia, ricambi e scarti. Ogni stampante CIJ tradizionale consuma solvente in modo continuo, richiede cicli di pulizia frequenti e, a ogni pausa, disperde solvente nell’ambiente per evaporazione. Moltiplicato per le migliaia di ore operative annue di uno stabilimento, il costo economico e ambientale diventa rilevante.

Dove intervengono le nuove tecnologie CIJ

I sistemi CIJ di nuova generazione agiscono su tre fronti: recupero del solvente evaporato, eliminazione dei cicli di pulizia e riduzione del consumo elettrico. Il risultato è una stampa industriale a basso impatto che non compromette la velocità di linea e che mantiene la qualità di stampa costante anche in condizioni ambientali difficili. Per le aziende che operano in settori regolamentati, questi miglioramenti si traducono anche in dati utili per i report di ESG in manifattura.

Come ridurre il consumo di solventi nelle stampanti inkjet

Il recupero del solvente evaporato

La riduzione dei solventi nei sistemi inkjet si ottiene con una tecnologia precisa: la sigillatura ermetica del circuito d’inchiostro durante le pause di produzione. Nei sistemi tradizionali, il solvente evapora ogni volta che la macchina resta in attesa, e va reintegrato. Nei sistemi dotati di circuito chiuso con recupero, il solvente evaporato viene catturato e reimmesso nel sistema. Il consumo scende a circa 2,7 ml all’ora, contro i 6-10 ml/ora dei modelli privi di questa funzione. Su un impianto a tre turni, circa 6.000 ore annue, il risparmio raggiunge i 43,8 litri di solvente ogni anno.

Inchiostri privi di MEK e conformità REACH e RoHS

Gli inchiostri utilizzati nei sistemi di marcatura sostenibile rispettano le normative europee REACH e RoHS, che regolano le sostanze chimiche pericolose. Esistono formulazioni prive di MEK (metiletilchetone), un solvente presente in molti inchiostri tradizionali, e varianti a basso contenuto di composti organici volatili (VOC). La scelta dell’inchiostro giusto riduce le emissioni nell’ambiente di lavoro e contribuisce alla tutela della salute degli operatori.

Efficienza energetica e continuità della linea produttiva

Quanto consuma un sistema di marcatura di nuova generazione?

L’efficienza energetica nella produzione passa anche dai dispositivi ausiliari. Un sistema CIJ di ultima generazione consuma in media 36 watt grazie a un sistema di gestione intelligente delle pompe che le attiva solo quando necessario. Rispetto ai modelli tradizionali, il risparmio energetico è sostanziale e si riflette direttamente sui costi operativi annuali dello stabilimento.

Sigillatura automatica e riduzione dei fermi macchina

La riduzione degli sprechi in linea produttiva dipende in larga misura dalla continuità operativa. I sistemi CIJ con sigillatura automatica dell’ugello eliminano i cicli di pulizia a ogni riavvio: l’inchiostro non si secca durante le pause, il circuito resta chiuso e la stampante riparte all’istante. Per una linea che lavora 24 ore su 24, 7 giorni su 7, questo significa meno fermi non pianificati, meno scarti di avvio e meno interventi dell’operatore.

Consumabili a basso impatto: cartucce e materiali riciclabili

Cartucce mono-materiale e svuotamento totale

La stampa industriale a basso impatto comprende anche la gestione dei consumabili. Le cartucce dei sistemi CIJ di nuova generazione si svuotano completamente, senza residui di inchiostro inutilizzato. Molti sistemi tradizionali richiedono la sostituzione quando resta ancora il 10% del contenuto. Le cartucce sono realizzate in un unico materiale plastico (polietilene al 100%), il che ne semplifica lo smaltimento e il riciclo.

Sostituzione dei singoli componenti al posto dei moduli

Un ulteriore contributo alla marcatura sostenibile viene dalla progettazione dei sistemi. Mentre molti produttori prevedono la sostituzione di moduli interi in caso di usura, i sistemi di nuova generazione permettono di sostituire solo il singolo componente usurato. Il risultato è una riduzione degli scarti tecnici e dei costi di assistenza.

Domande frequenti sulla sostenibilità nella marcatura industriale

La marcatura sostenibile richiede modifiche alla linea di produzione?

No. I sistemi CIJ di nuova generazione si integrano nelle linee esistenti tramite protocolli standard come OPC UA e PLC integrati, senza interventi strutturali sull’impianto.

Le cartucce dei sistemi a basso impatto si possono riciclare?

Sì. Le cartucce sono realizzate in un unico tipo di plastica (polietilene al 100%) e si smaltiscono con i normali rifiuti plastici, semplificando il riciclo rispetto ai sistemi multi-materiale.

I sistemi CIJ a basso consumo mantengono la stessa qualità di stampa?

Sì. La regolazione continua di temperatura e viscosità dell’inchiostro garantisce una qualità di stampa costante anche in ambienti con condizioni termiche variabili, senza compromessi tra risparmio e leggibilità.

Come integrare la marcatura sostenibile nella vostra linea

Ridurre i consumi di solvente, energia e ricambi nella marcatura industriale non richiede una rivoluzione dell’impianto: richiede la scelta del sistema giusto. Le variabili da valutare sono il volume produttivo, le condizioni del reparto, il tipo di substrato e gli obiettivi ESG della vostra azienda. Per valutare la soluzione indicata per la vostra produzione, potete contattate Sis.MA: con più di 30 anni di esperienza nel settore, siamo in grado di affiancare la vostra azienda nella scelta dei sistemi di marcatura più efficienti, sostenibili e adatti alle vostre esigenze.