La diffusione dei codici 2D GS1 sta ridefinendo gli standard di identificazione e tracciabilità nel settore manifatturiero. Sempre più aziende stanno affrontando la transizione dai codici a barre tradizionali verso soluzioni capaci di contenere maggiori informazioni e supportare la digitalizzazione della supply chain.

In questo scenario, una delle sfide principali riguarda la gestione dei dati variabili — come lotto, data di scadenza e informazioni di produzione — senza rallentare le linee o compromettere la qualità di stampa.

È qui che il getto d’inchiostro continuo (CIJ) diventa una tecnologia strategica.

Sta infatti emergendo un approccio più evoluto alla codifica: dividere i dati tra un codice fisso prestampato e un codice variabile stampato in linea tramite tecnologia inkjet.

Una scelta che migliora prestazioni, flessibilità e costo totale di gestione.

Codice fisso e codice variabile: un modello più efficiente

Invece di concentrare tutte le informazioni in un unico simbolo complesso, i produttori più evoluti stanno adottando una strategia a doppio codice.

Codice fisso (prestampato)
Integrato direttamente nel packaging, contiene i dati statici come:

• GTIN
• GS1 Digital Link
• URL del brand

Garantisce qualità grafica elevata e supporta le attività di marketing e consumer engagement.

Codice variabile stampato a getto d’inchiostro
Viene applicato direttamente sulla linea produttiva e include solo le informazioni dinamiche:

• lotto
• data di scadenza
• timestamp
• dati di produzione

Stampare meno dati in tempo reale significa aumentare velocità e affidabilità.

I moderni sistemi di scansione sono progettati per leggere più codici nello stesso campo visivo e combinarli automaticamente in un unico dataset.

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La zona di associazione GS1: perché la distanza conta

Gli standard GS1 prevedono che i codici associati siano posizionati in stretta prossimità — tipicamente entro un’area di circa 100 mm di diametro — affinché scanner industriali e dispositivi retail possano acquisirli con una singola lettura.

Una corretta progettazione del layout è quindi fondamentale per garantire la conformità.

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Perché il getto d’inchiostro è la tecnologia ideale per i dati variabili

Quando si parla di stampa in linea, non tutte le tecnologie offrono lo stesso livello di prestazioni.

Il getto d’inchiostro continuo (CIJ) rappresenta oggi una delle soluzioni più affidabili per la marcatura industriale ad alta velocità.

Velocità superiore

Spostando i dati complessi nella prestampa, la stampante deve gestire solo brevi stringhe variabili.
Alcune configurazioni CIJ possono raggiungere velocità fino a tre volte superiori rispetto alla stampa di un unico QR Code completo.

Maggiore leggibilità

Codici più piccoli sono più facili da stampare con precisione, riducendo il rischio di errori e scarti.

Ottimizzazione dello spazio

Un DataMatrix variabile occupa meno superficie rispetto a un QR Code equivalente, lasciando maggiore libertà al design del packaging.

Riduzione dei consumi

Meno celle da stampare significa minor consumo di inchiostro e un TCO più competitivo.

In molti casi, la suddivisione dei dati può richiedere dal 20% al 40% di risorse in meno rispetto a un unico codice 2D.

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Benefici concreti per la produzione

Adottare una strategia di codifica divisa porta vantaggi immediati:

• riduzione dei fermi linea
• maggiore margine operativo della stampante
• semplificazione della gestione grafica
• aggiornamento dei dati senza modificare il packaging
• migliore scalabilità futura

In altre parole: meno complessità, più produttività.

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Un approccio pronto per il futuro della tracciabilità

Questa architettura supporta già le principali evoluzioni del settore:

• GS1 Digital Link
• serializzazione
• normative sulla trasparenza della supply chain
• integrazione con sistemi ERP e MES

Senza richiedere continui redesign degli imballaggi.

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Il valore di una tecnologia inkjet realmente affidabile

Quando il codice variabile è essenziale per la conformità, l’affidabilità del sistema di stampa diventa critica: se la stampante si ferma, il prodotto non può essere spedito.

Le soluzioni LEIBINGER, distribuite in esclusiva per l’Italia da Sis.Ma, sono progettate proprio per questo tipo di applicazioni.

Tra i principali vantaggi:

• sistema di autosigillatura dell’ugello che evita l’essiccazione dell’inchiostro
• avviamenti immediati senza cicli di pulizia
• elevato contrasto di stampa anche ad alte velocità
• costi operativi tra i più competitivi della categoria

Una combinazione che permette di implementare strategie di codifica avanzate in modo sicuro e continuativo.

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Conclusione: non solo una soluzione tecnica, ma una leva strategica

Dividere i codici 2D GS1 tra componenti fisse e variabili non è semplicemente un modo per risparmiare spazio.

È una scelta che consente ai produttori di combinare:

✔ conformità normativa
✔ efficienza industriale
✔ controllo dei costi
✔ maggiore flessibilità operativa

Il getto d’inchiostro per dati variabili si conferma quindi una tecnologia chiave per affrontare con successo la nuova era della marcatura industriale.

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